正航整理樹脂砂混砂機產(chǎn)品質(zhì)量分等
 
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋葉片式樹脂砂連續(xù)混砂機的質(zhì)量等級、質(zhì)量分等要求、試驗方法和抽樣、評定方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于評定批量生產(chǎn)的螺旋葉片式樹脂砂連續(xù)混砂機（以下簡稱混砂機）的質(zhì)量等級水平。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 部分：通用技術(shù)條件
GB/T 13306—1991 標(biāo)牌
JB/T 1644—1991 鑄造機械 通用技術(shù)條件
JB/T 3000—1991 鑄造機械 型號編制方法
JB/T 5364—1991 砂處理、清理設(shè)備 涂漆技術(shù)條件
JB 5545—1991 鑄造機械 安全防護技術(shù)條件
JB/T 8498—1996 螺旋葉片式樹脂砂連續(xù)混砂機 技術(shù)條件
JB/T 54825—1999 鑄造機械 產(chǎn)品質(zhì)量通用分等
3 混砂機的質(zhì)量等級
本標(biāo)準(zhǔn)按混砂機的成品檢驗、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗、使用過程的質(zhì)量檢驗三方面的質(zhì)量水平和使用價值進行質(zhì)量分等。
本標(biāo)準(zhǔn)按混砂機達到的質(zhì)量水平和使用價值分為合格品、一等品和優(yōu)等品。
4 混砂機的質(zhì)量分等要求
4. 1 使用性能和結(jié)構(gòu)
4. 1. 1 合格品
4. 1. 1. 1 混砂機應(yīng)符合JB/T 8498—1996 中3.12.6 的要求。
4. 1. 1. 2 混砂機的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中第3 章的規(guī)定。
4. 1. 2 一等品
4. 1. 2. 1 混砂機的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有世界同類產(chǎn)品的一般水平，并合理運用新材料、新技術(shù)、新工藝。
4. 1. 2. 2 其余同合格品。
4. 1. 3 優(yōu)等品
4. 1. 3. 1 混砂機的結(jié)構(gòu)在新技術(shù)和新原理的運用、經(jīng)濟性、工藝性、標(biāo)準(zhǔn)化程度、人機關(guān)系等方面具有世界先進水平，并與國外同類產(chǎn)品相比達到近5 年內(nèi)的先進水平。
4. 1. 3. 2 其余同一等品。
4. 2 工作性能
4. 2. 1 合格品
4. 2. 1. 1 混砂機各工作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、靈活、可靠，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
4. 2. 1. 2 混砂機的卸料口應(yīng)在有效工作范圍內(nèi)的任意位置上停穩(wěn)，停機時懸臂部分不應(yīng)自由移動。
4. 2. 1. 3 停機后，混砂機內(nèi)不應(yīng)有影響工作正常進行的殘砂。
4. 2. 1. 4 混砂機的各工作機構(gòu)與操縱機構(gòu)應(yīng)互相協(xié)調(diào)、運動平穩(wěn)。
4. 2. 2 一等品同合格品。
4. 2. 3 優(yōu)等品同一等品。
4. 3 精度
4. 3. 1 合格品
混砂機的精度應(yīng)符合JB/T 8498—1996 中3.7、3.8.3 和3.12.6 的規(guī)定。
4. 3. 2 一等品
混砂機的精度儲備量不應(yīng)少于20%。
4. 3. 3 優(yōu)等品
混砂機的精度儲備量不應(yīng)少于30%。
4. 4 一般要求
4. 4. 1 合格品
4. 4. 1. 1 混砂機的型號、名稱應(yīng)符合JB/T 3000 的規(guī)定。
4. 4. 1. 2 混砂機的圖樣和技術(shù)文件應(yīng)貫徹有關(guān)互換性標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容完整、統(tǒng)一、正確無誤，簽發(fā)手續(xù)齊全。
4. 4. 1. 3 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1 的有關(guān)規(guī)定。
4. 4. 1. 4 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中3.7.1 的規(guī)定。
4. 4. 1. 5 氣動系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中3.7.2 的規(guī)定。
4. 4. 1. 6 潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中3.7.3 的規(guī)定。
4. 4. 1. 7 軸承應(yīng)密封和潤滑良好，其溫升不應(yīng)大于35℃，溫度不應(yīng)高于70℃。
4. 4. 2 一等品
4. 4. 2. 1 軸承溫升不應(yīng)大于28℃。
4. 4. 2. 2 其余同合格品。
4. 4. 3 優(yōu)等品
4. 4. 3. 1 軸承溫升不應(yīng)大于25℃。
4. 4. 3. 2 其余同一等品。
4. 5 可靠性
4. 5. 1 合格品
4. 5. 1. 1 各緊固件連接處不應(yīng)出現(xiàn)松動和產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
4. 5. 1. 2 混砂機各工作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、靈活、可靠，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
4. 5. 2 一等品
4. 5. 2. 1 出廠3 年以內(nèi)的混砂機應(yīng)建有一定數(shù)量的可靠性跟蹤調(diào)查檔案，并應(yīng)通過可靠性認(rèn)定。
4. 5. 2. 2 其余同合格品。
4. 5. 3 優(yōu)等品
4. 5. 3. 1 應(yīng)對混砂機進行可靠性認(rèn)定，認(rèn)定目標(biāo)值應(yīng)達到近5 年內(nèi)國外同類產(chǎn)品的先進水平。
4. 5. 3. 2 其余同一等品。
4. 6 安全、衛(wèi)生
4. 6. 1 合格品
4. 6. 1. 1 混砂機的安全防護應(yīng)符合JB 5545 的有關(guān)規(guī)定。
4. 6. 1. 2 混砂機的電氣安全應(yīng)符合GB/T 5226.1 的有關(guān)規(guī)定。
4. 6. 1. 3 混砂機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常的沖擊聲和尖叫聲，空運轉(zhuǎn)時的噪聲應(yīng)不大于75 dB（A）。
4. 6. 2 一等品
4. 6. 2. 1 混砂機的噪聲應(yīng)不大于73 dB（A）。
4. 6. 2. 2 其余同合格品。
4. 6. 3 優(yōu)等品
4. 6. 3. 1 混砂機的噪聲應(yīng)不大于70 dB（A）。
4. 6. 3. 2 其余同一等品。
4. 7 配套性
4. 7. 1 合格品
4. 7. 1. 1 外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，并能保證混砂機達到出廠要求。
4. 7. 1. 2 隨機附件、備件應(yīng)齊全，并保證互換性和使用性。
4. 7. 1. 3 對已實施生產(chǎn)許可證管理的配套產(chǎn)品應(yīng)采用已取得生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。
4. 7. 2 一等品
4. 7. 2. 1 外購件、外協(xié)件應(yīng)能保證混砂機達到一等品水平。
4. 7. 2. 2 其余同合格品。
4. 7. 3 優(yōu)等品
4. 7. 3. 1 外購件、外協(xié)件應(yīng)保證混砂機達到優(yōu)等品水平。
4. 7. 3. 2 其余同一等品。
4. 8 造型和外觀
4. 8. 1 合格品
4. 8. 1. 1 混砂機的標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)正確，字跡清楚，固定可靠，并應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。
4. 8. 1. 2 混砂機造型與外觀應(yīng)符合JB/T 54825—1999 中4.8.1 的規(guī)定。
4. 8. 2 一等品
4. 8. 2. 1 混砂機的造型與外觀應(yīng)符合JB/T 54825—1999 中4.8.2 的規(guī)定。
4. 8. 2. 2 其余同合格品。
4. 8. 3 優(yōu)等品
4. 8. 3. 1 混砂機的造型與外觀應(yīng)符合JB/T 54825—1999 中4.8.3 的規(guī)定。
4. 8. 3. 2 其余同一等品。
4. 9 包裝
4. 9. 1 合格品
4. 9. 1. 1 混砂機的包裝應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中第7 章的規(guī)定。
4. 9. 1. 2 包裝箱內(nèi)零部件、附件、工具和技術(shù)文件應(yīng)齊全。
4. 9. 1. 3 隨機技術(shù)文件應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中3.10 的規(guī)定。
4. 9. 1. 4 包裝箱內(nèi)實物應(yīng)與裝箱單相符。
4. 9. 2 一等品同合格品。
4. 9. 3 優(yōu)等品同一等品。
4. 10 材質(zhì)和熱處理
4. 10. 1 合格品
4. 10. 1. 1 混砂機各種零件材質(zhì)及熱處理要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。
4. 10. 1. 2 鑄、鍛、焊、鈑金毛坯質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。
4. 10. 1. 3 混砂葉片耐磨面的硬度值不應(yīng)低于60 HRC。
4. 10 . 1. 4 熱處理零件工作部位的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，主要零件應(yīng)100%合格，一般零件檢驗項目的合格率不應(yīng)低于85%。
4. 10. 2 一等品
4. 10. 2. 1 熱處理零件工作部位的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，一般零件檢驗項目的合格率不應(yīng)低于90%。
4. 10. 2. 2 其余同合格品。
4. 10. 3 優(yōu)等品
4. 10. 3. 1 熱處理零件工作部位的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，一般零件檢驗項目的合格率不應(yīng)低于95%。
4. 10. 3. 2 其余同一等品。
4. 11 零件加工質(zhì)量
4. 11. 1 合格品
4. 11. 1. 1 混砂機的零件加工質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 54825—1999 中4.11.1 的規(guī)定。
4. 11. 1. 2 主要零件主要項目合格率不應(yīng)低于85%，主要零件為：攪籠、葉片軸、葉片、定量泵。
4. 11. 1. 3 主要零件關(guān)鍵項目合格率為100%，關(guān)鍵項目為：葉片軸兩端軸頸的同軸度。
4. 11. 2 一等品
4. 11. 2. 1 主要零件主要項目合格率不應(yīng)低于90%。
4. 11. 2. 2 其余同合格品。
4. 11. 3 優(yōu)等品
4. 11. 3. 1 主要零件主要項目合格率不應(yīng)低于95%。
4. 11. 3. 2 其余同一等品。
4. 12 裝配質(zhì)量
4. 12. 1 合格品
4. 12. 1. 1 混砂機混砂葉片與混合器殼體內(nèi)壁的間隙不應(yīng)大于3 mm。
4. 12. 1. 2 混砂機的主要結(jié)合面的要求應(yīng)符合JB/T 1644—1991 中4.6 的規(guī)定。
4. 12 . 1. 3 混砂機的部件、組件的裝配應(yīng)有完備的裝配圖樣和裝配工藝規(guī)程，裝配質(zhì)量以及裝配到混砂機上的零部件均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
4. 1 2. 1 . 4 在裝配過程中，加工件不應(yīng)磕碰、劃傷和銹蝕，加工件的配合面及外露表面不應(yīng)有修銼和打磨痕跡。
4. 12. 1. 5 混砂機的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，應(yīng)運動平穩(wěn)、靈活、輕便，無阻滯現(xiàn)象。
4. 1 2. 1 . 6 混砂機的重要結(jié)合面處，用0.04 mm塞尺塞入的深度不應(yīng)大于剖分面寬度的1/4（且不超過30 mm），塞入長度的總和不應(yīng)大于剖分面外緣周長的10%，或用涂色法檢驗接觸面積累計不應(yīng)小于70%。
4. 12. 2 一等品
4. 12 . 2. 1 混砂機的重要結(jié)合面處，用0.03 mm塞尺塞入的深度不應(yīng)大于剖分面寬度的1/4（且不超過30 mm），塞入長度的總和不應(yīng)大于剖分面外緣周長的10%，或用涂色法檢驗接觸面積累計不應(yīng)小于80%，色斑在全部結(jié)合面上均勻分布。
4. 12. 2. 2 其余同合格品。
4. 12. 3 優(yōu)等品
4. 12 . 3. 1 混砂機的重要結(jié)合面處，用0.02 mm塞尺塞入的深度不應(yīng)大于剖分面寬度的1/5（且不超過20 mm），塞入長度的總和不應(yīng)大于剖分面外緣周長的10%，或用涂色法檢驗接觸面積累計不應(yīng)小于90%，且無色斑之處的面積不應(yīng)大于5%。
4. 12. 3. 2 其余同一等品。
4. 13 涂漆和防銹
4. 13. 1 合格品
4. 13. 1. 1 混砂機的涂漆應(yīng)符合JB/T 5364 的規(guī)定。
4. 13. 1. 2 混砂機的防銹應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4. 13. 2 一等品同合格品。
4. 13. 3 優(yōu)等品同一等品。
4. 14 用戶評價和對用戶服務(wù)
4. 14. 1 合格品
4. 14. 1. 1 用戶評價混砂機能夠滿足要求。
4. 14 . 1. 2 制造廠應(yīng)建立用戶檔案，出廠3 年以內(nèi)的混砂機建檔率不應(yīng)低于65%。對用戶反映的質(zhì)量問題能夠進行綜合分析，及時處理，處理率100%，并提出改進措施，組織落實。
4. 14 . 1. 3 制造廠能對用戶進行必要的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，能及時提供用戶在使用混砂機過程中維修、指導(dǎo)等服務(wù)，并及時供應(yīng)齊全的備品、備件。
4. 14. 2 一等品
4. 14. 2. 1 用戶對混砂機使用效果評價良好。
4. 14. 2. 2 出廠3 年以內(nèi)的混砂機建立跟蹤檔案率不應(yīng)低于75%。
4. 14. 2. 3 其余同合格品。
4. 14. 3 優(yōu)等品
4. 14. 3. 1 用戶評價混砂機性能優(yōu)良。
4. 14. 3. 2 出廠3 年以內(nèi)的混砂機建立跟蹤檔案率為100%。
4. 14. 3. 3 其余同一等品。
5 試驗方法
混砂機的試驗方法應(yīng)符合JB/T 8498—1997 中第4 章的規(guī)定。
6 抽樣、評定方法
6. 1 抽樣方法應(yīng)按JB/T 54825—1999 中6.1 的規(guī)定。
6. 2 評定方法
混砂機的質(zhì)量評定方法應(yīng)按JB/T 54825—1999 中6.2 的規(guī)定。